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减少了机器人码垛定制设计的每个电池需求，从而缩短了交货时间；通过使其模块化和可扩展性以适合大多数码垛用途来降低成本。
半自动机器人码垛模块系统可更大程度地保持生产数量并且易于使用，以比全自动系统更低的成本提供了80％的码垛自动化。
箱子在高架传送带上进入机器人单元，并放置在适当的位置以解决堆积而不造成卡塞的情况。根据货盘模式（每箱2或4个箱子）按行拣选箱子。托盘装满后，它将离开单元并移至托盘包装纸。
当您需要高速码垛和卸码解决方案时，请选择高速自动码垛机；坚固耐用的新型机器人每小时可完成1800个循环，有效负载能力高达353磅，范围为360度，触摸屏界面提供了用户模式编程并易于操作。
特征：基于高级PLC的控件、可以处理100毫升至5升的包装，而无需更换零件、无需工具即可轻松调整，实现快速转换、光学套件支持，适用于小于100ml的体积、通过高分辨率手轮调节音量、根据GMP标准，单向喷嘴支持零滴操作、基于304/316不锈钢支撑的结构。
无论您是在生产线的前部堆垛产品还是在下游进行堆垛，机器人码垛都能提供完整的机器人生产线，这些机器人的设计和制造可以实现高负载和更快的周期时间。
与包装系统结合使用的MPI认证耗材专门用于包装系统，并经过广泛测试，以确保包装过程中药物不会降解；耗材的多层组成，结合内置的98C低密封温度工艺，可确保每次都能创建安全，密封，防篡改的单位剂量包装，并且在需要时易于打开管理药物。
具有内置码垛功能的机器人控制系统可以在不花费大量时间进行教学的情况下装载和卸载物体；机器人工作单元可以集成到任何项目中。
不锈钢制机器结构，两头操作，与液体接触的所有零件均由SS316材料制成；机器没有用于不同填充量的系统，操作员可以直接在机器的触摸屏上设置所需的体积，如果瓶颈直径不同，可能需要使用不同的喷嘴。
自动码垛系统比集中码垛机具有更大的灵活性，借助新的安全技术，电池仅占很小的空间，并且可以在生产线的末端使用，这将一组机器变成一个小型工厂，并且省去了长长的输送机，它们蜿蜒穿过中央系统。
这种类型的灌装机可能是在小瓶灌装操作中使用广泛的机器，因为它可以处理各种稀薄，自由流动的液体以及中等粘度的液体。该机器通常也被称为“水平填充”液体填充机或化妆品高度填充器。
接入全自动码垛机驱动力开关电源；开启气动阀门闸阀；将实际操作盘里的锁匙电源开关接入，确定实际操作盘及当场的急停按钮均放宽，升降平台平衡块安全防护销已拔出来。